Завершён первый этап оптимизации в рамках нацпроекта на двух крупных предприятиях Можги: АО «Свет» и АОр МД НП «Красная звезда». Общая численностью работников 1872 человека. Об этом сообщает пресс-служба главы и правительства региона.
Работа по оптимизации потока производства на этих предприятиях началась в середине 2020 года.
В 2019 году АОрМДНП «Красная звезда» освоило новую линию производства по изготовлению подростковых кроватей из плитных материалов (ЛДСП, ЛМДФ). Именно направление производства подростковых кроватей было выбрано в качестве пилотного потока. Его реализовали при поддержке Регионального Центра Компетенций в сфере производительности труда по Удмуртской Республике.
Благодаря выявлению и устранению таких потерь, как
лишние движения по поиску и подгонке картонных обрезков для прокладывания между плитными заготовками,
доработка плитных заготовок, долгий поиск подходящей по размерам плитной заготовки за 6 месяцев реализации проекта удалось достичь следующих показателей:
«Для предприятия это отличная возможность стать более конкурентоспособным в современных условиях меняющегося рынка. Это – залог стабильной работы предприятия. А значит и стабильность для каждого сотрудника. Гибкость и устойчивость, умение подстраиваться под требования клиентов и оперативно реагировать на изменения рынка, экономичность в использовании материальных, временных и человеческих ресурсов – главные требования к современному производству, вне зависимости от его масштаба»
– комментирует Генеральный Директор Рашит Наильевич Абашев .
На АО «Свет» в качестве пилотного проекта выбран процесс изготовления стеклянной тары «Архангельская». Это бутылка из белого стекла, объемом 500 мл, которая используется в пищевой промышленности. Доля производства данной бутылки в общей выручке предприятия составляет 9%.
«Увеличение выработки на конкретном участке производства позволит нам выпускать на 1,7 млн бутылок в год больше. Если оценивать этот рост с точки зрения экономического эффекта, то это порядка 8,6 млн рублей расчетной дополнительной прибыли за год. Мы видим снижение уровня несоответствующей продукции и времени простоев. За счет этого происходит рост выручки, снижение себестоимости продукции и увеличение добавленной стоимости»,
– сообщил Иван Иванов, заместитель генерального директора по экономике АО «Свет».
За счет применения инструментов бережливого производства время изготовления 1 бутылки сократилось на 13%. Если раньше процесс производства занимал 64 часа, то за период реализации нацпроекта с той же работой стали справляться за 52 часа.
По словам экспертов ФЦК, раньше сотрудники тратили много времени на перевод оборудования с одного вида продукции на другой. Переналадка стеклоформующей машины занимала почти 6 часов из-за того, что работники тратили лишнее время на поиск инструмента, перемещения и ожидания. После оптимизации процессов на переналадку уходит на 2 часа меньше и сейчас весь процесс занимает около 4 часов.
«Еще одна проблема, которую нам удалось решить с работниками предприятия – потеря продукции. После перехода оборудования на выпуск другого ассортимента стеклотары необходимо проверять ее на соответствие всем параметрам. Машинолиния на время проверки останавливалась, а вся продукция отправлялась в стеклобой для повторной переработки. Время проверки составляло от 40 минут, при этом в стеклобой отправлялось не менее 3300 бутылок. Вместе со службой ОТК мы снизили время на проверку до 20-25 минут. Кроме того, сейчас машинолиния не перекрывается. Готовые бутылки уходят в отстойник. А после определения годности их сортируют и фасуют. Данный метод мы применили сразу на всех 16 производственных линиях предприятия»,
– рассказал руководитель проектов ФЦК Роман Сметанин.
Благодаря проведенной работе по оптимизации на производствах предприятий – участников, достигли серьезных результатов. Например, за счет увеличения производительности, сокращаются затраты на производство, снижается себестоимость продукции на предприятии. А это ведет к снижению отпускной цены изделия до 30%. Предприятия получают преимущество перед конкурентами при участии в тендерах. А также усиливают свои позиции на рынке и расширяют географию деятельности. Появляется возможность освоения новых производств. После внедрения принципов бережливого производства, улучшаются условия и качество труда. Работники предприятий – участников отмечают удобную организацию безопасного и эффективного рабочего места. На некоторых предприятиях ввели премирование за идеи по улучшению организации рабочего процесса. Все это повышает мотивацию работников и нацеленность на результат. Также за счет увеличения производительности на некоторых предприятиях увеличилось количество рабочих мест. А также более чем на 5% выросла заработная плата.
Расширится состав отраслей, работу которых затрагивает нацпроект. К обрабатывающей промышленности, сельскому хозяйству, строительству и транспорту добавилась торговля. Кроме того, изменятся критерии вступления предприятий в нацпроект по размеру выручки. Верхний порог в 30 млрд рублей снят. Повысится минимальный порог с 400 до 800 млн рублей. Эффективности производственной системы повышается за счёт выявления внутренних резервов. В проекте предприятия участвуют безвозмездно.
Удмуртский Региональный центр компетенций в сфере производительности труда в конце 2020 года занял первое место в рейтинге среди субъектов Российской Федерации по реализации Национального проекта «Производительность труда и поддержка занятости».
Высокого результата добились, благодаря слаженной работе команды под руководством Министерства промышленности и торговли Удмуртской Республики, который руководил проектом. Удмуртия – лидер по реализации национального проекта.
Напомним, нацпроект «Производительность труда и поддержка занятости», инициировал президент РФ Владимир Путин.
